استفاده از انواع الیاف پلیمری از شیوه های مقاوم سازی ساختمان با frp است. اصطلاح frp به معنای فیبرهای پلیمری تقویت شده است. در واقع، ماده ای کامپوزیتی است که از ترکیب پلیمر تقویت شده ماتریس با الیاف ساخته می شود. به طور معمول، در ساخت آن الیاف فایبر گلاس یا شیشه را به کار می برند. از انواع دیگر این الیاف می توان کربن، آرامید و بازالت را نام برد. هر ماده کامپوزیتی کاربرد مخصوصی دارد. بنابراین، از چند نوع ماتریس درست می شود. مانند پلی استر، وینیل و اپوکسی که بسته به نوع محصول انتخابی به وسیله مشتری با رزین و الیاف ترکیب می شود. نصب و اجرای مصالح frp به روش های مختلف انجام می شود.

مراحل نصب و اجرای مصالح frp 

مقاوم سازی ساختمان با frp با روش های دستی، روش دورپیچی یا دستگاه مکانیزه قابل نصب و اجرا است. از دیگر روش های نصب و اجرای مصالح frp نیز می توان استفاده از دستگاه آغشته ساز الیاف، عمل آوری سریع در محل اجرا یا شیوه تزریق رزین بدون حفاری را نام برد.

مراحل نصب و اجرای مصالح frp عبارتند از:

• پیش از هر گونه اقدامی در جهت تقویت با frp باید در صورت لزوم بتن تخریب شده را جدا کرد. وقتی آرماتور خرد شده دیده شد، اقدام های مربوط به ترمیم یا تعویض آن باید انجام شود. بعد هم باید با مصالح یکنواخت سطح آن ها را پوشاند.
• بعد از تعمیر قسمت آسیب دیده، سطح آن باید به طور کامل صاف شود. نامنظمی ها و زوایای تند گوشه ها باید با ماسه پاشی، ماله و فشار آب یا ساب به حالت گرد در آیند.
• برای بالا بردن چسبندگی و پیشگیری از جدایی ورقه frp از لایه چسب یا رزین اپوکسی میان بتن و ورقه، با غلتک یک لایه اپوکسی frp با لزجت پایین را به شکل موضعی به عنوان پرایمر روی سطح مورد نظر می کشند.
• برای پر کردن جاهای خالی در محل های لازم از یک لایه چسب frp با ویسکوزیته بالا استفاده می شود. چسبندگی مطلوب الیاف یا لمینت frp با اجرای مستقیم مصالح ترمیم روی لایه زیری که به طور صحیح آماده شده به دست می آید.
• ورقه frp طبق خصوصیات و جزئیات ارائه شده روی یک سطح تمیز که هیچ آلودگی، ناصافی و چسبی نداشته باشد، برش زده می شود.

ادامه مراحل نصب و اجرای مصالح frp

• در پروژه های عظیم مقاوم سازی ساختمان با frp،ورقه ها با دستگاه های گرداننده ویژه در کارخانه اشباع می شوند و لایه اپوکسی یا ماتریس رزین به آن ها افزوده می شود. سپس تنها باید در محل مورد نظر چسبانده شوند. اما در پروژه های کوچک تر frp در کارگاه رزین روی سطح مورد نظر مالیده می شود و بعد از آن ورقه frp خشک و بدون چسب روی سطح بتن چسبانده می شود.
• در این مرحله از نصب و اجرای مصالح frp، الیاف را بدون هیچ آلودگی و حباب هوا به شکل صاف و مستقیم می چسبانند.
• در زمان عمل آوری دو تا شش ساعت بسته به شرایط، سطح مقاوم سازی شده با frp مورد کنترل قرار می گیرد تا هیچ حبابی میان frp و بتن ایجاد نشده باشد. همچنین، از نظر وجود خم شدگی یا بیرون زدگی نیز چک می شوند.
• گزارش هایی که از کنترل کیفیت تهیه شده اند حفظ می شوند تا از نصب و اجرای مصالح frpبا موفقیت اطمینان حاصل شود.
• بعد از پایان تمام مراحل، ورقه های frp برای حفاظت و نگهداری از زیبایی ساختمان با یک لایه بتن رویین یا یک ماده دیگر پوشانده می شوند.

 اجرای frp برای مقاوم سازی ساختمان

قبل از اجرای frp، بتن های سست باید از سطح بتن پاک شوند. روی سطح بتن نباید هیچ گونه رنگ، عایق، چربی یا پلاستری وجود داشته باشد. برای تمیز کردن سطح بتن استفاده از ساب زدن با دستگاه فرز یا سند بلاست رایج است. ساب زدن تا آن جا ادامه پیدا می کند که شیره بتن زدوده شود و سنگدانه های بتن به چشم بیایند. بعد از اتمام ساب زدن، اگر لازم باشد که سطح بتن ترمیم شود، باید قبل از نصب و اجرای مصالح frp سطح بتن با مواد مناسب مورد ترمیم قرار گیرد. سطح بتن باید به وسیله پمپ هوا یا برس پاک شود. اگر از لمینت frp استفاده می شود، سطح نوارها باید با پارچه به مواد ویژه ای آغشته شوند. در صورت سرد بودن هوا، قبل از نصب frp سطح بتن باید گرم شود. بعد از نصب frp نیز رزین باید تا حدی گرم شود که دمای آن پایین تر از ۱۰ درجه سانتی گراد نباشد. این دما کمترین دما برای عمل آوری رزین است. سطح بتن نیز نباید برای مقاوم سازی ساختمان با frp مرطوب باشد.

نکاتی درباره نصب و اجرای مصالح frp 

بعد از نصب و اجرای مصالح frp انجام تست Pull Off لازم است. این تست باید در فاصله کمی پس از نصب انجام شود. با این تست می توان از عملکرد مطلوب frp مطمئن شد. نتایج به دست آمده از این تست نشان می دهد که کیفیت مصالح و نصب آن چطور بوده است و بر اساس آن می توان نسبت به قبول یا رد نصب و اجرای مصالح frp اقداماتی انجام داد. برای مطمئن شدن از ویژگی های مکانیکی مصالح frp می توان از تست کشش الیاف frp و رزین استفاده کرد. Frp به علت داشتن مقاومت مکانیکی شناخته و به علت خاصیت ضد خوردگی اش انتخاب می شود. وزن کمی که دارد آن را بسیار کاربردی کرده است. در ضمن، به هر شکلی تغییر می یاید و چسبندگی بالایی نیز دارد.

از مزایای نصب و اجرای مصالح frp

• مصالح frp به آسانی تعمیر می شوند و بعد از نصب به نگهداری خاصی نیاز ندارند.
• Frp پایداری مکانیکی اولیه و نهایی خیلی زیادی دارد.
• در برابر آب دریا و آب های سولفاتی مقاوم است. البته یکی از بهترین خصوصیات آن این است که دوستدار محیط زیست است که امروزه از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
• مصالح frp برای زیرسازی ستون ها، تیرها و دال ها قابل استفاده اند. از آن ها می توان به عنوان عایق نیز استفاده کرد.
• این مصالح را می توان برای جایگزین کردن میلگردهای خراب، بالا بردن شکل پذیری ستون ها، بالا بردن تحمل مکانیکی سازه و بالا بردن مقاومت ساختمان به کار برد.