-تهران - کوی نصر - خیابان علالی غربی (پیروزی) -پلاک ۱۱۵- طبقه دوم - واحد۳ | تلفکس :۹ - ۸۸۴۸۶۷۷۸ | ۸۸۲۵۹۷۹۳ مشاوره رایگان : ۰۹۱۲۱۰۰۱۷۶۳

تلفکس :۹ - ۸۸۴۸۶۷۷۸ | ۸۸۲۵۹۷۹۳ مشاوره رایگان : ۰۹۱۲۱۰۰۱۷۶۳

مشاوره رایگان

۰۹۱۲۱۰۰۱۷۶۳

کاربرد کامپوزیت FRP

کاربرد کامپوزیت FRP

انتخاب رزین مناسب در کاربرد کامپوزیت FRP مؤثر است. رزین استفاده شده در FRP به شکل یک محیط چسباننده برای نگهداری الیاف در کنار یکدیگر عمل می کند.

یکشنبه 12 خرداد 1398 ساعت 10:11

کامپوزیت ماده ای است که از دو ماده یا بیشتر به طور مجزا با نواحی قابل تشخیص و تفکیک از هم و یک سطح مشترک و در برخی موارد یک ناحیه واسط تشکیل می شود. برای بالا بردن چسبندگی الیاف تقویتی با ماتریس رزین به طور معمول اصلاح سطحی به کار برده می شود. در واقع می توان گفت چوب یک کامپوزیت طبیعی است. در یک نگاه وسیع تر، بتن آرمه نیز یک نوع کامپوزیت است که از اجزای متمایز تشکیل می شود. FRP نیز یک نوع کامپوزیت است. در ادامه سایت آرین تیس درباره کاربرد کامپوزیت FRP توضیحاتی آورده شده است.

 

عوامل مؤثر در کاربرد کامپوزیت FRP

در کاربرد کامپوزیت FRP چند عامل مؤثرند:

  • مواد سازنده کامپوزیت FRP
  • نسبت مواد سازنده
  • ظرفیت باربری الیاف تقویتی و نحوه قرار گرفتن آن
  • رفتار همزمان مواد سازنده با هم

 

مزایای کاربرد کامپوزیت FRP

 

مزایای کاربرد کامپوزیت FRP

از مزایای کاربرد کامپوزیت FRP می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • الیاف FRP نازک است و همین مسئله موجب می شود ورق های کامپوزیت FRP نازک باشند و در نهایت فضای کمی را اشغال کنند.
  • قیمت مناسب FRP موجب شده است فروش بالایی داشته باشد و در سال های اخیر استفاده از آن رایج شود.
  • FRP وزن کمی دارد و چگالی مصالح و ورق های FRP متشکل از آنها نیز کم است.
  • مقاومت کششی و مدول الاستیسیته FRP بالا است و به همین دلیل کامپوزیت FRP در مقابل خوردگی مقاومت بالایی از خود نشان می دهد.
  • مقاومت ضد اسیدی و خورندگی FRP موجب شده است از آنها برای محافظت در مقابل محیط های اسیدی و شیمیایی استفاده شود.
  • نفوذناپذیری مغناطیسی FRP بالا است که برای جاهایی که در آنجا دستگاه های حساس به میدان مغناطیسی وجود دارد مناسب است.
  • در مقابل ضربه و خستگی مقاومت خوبی دارد.
  • اتصال ورق FRP به سطح های متفاوت بتن و آهن خوب است و هم پوشانی آن زیاد نیست و در نهایت موجب پایین آمدن قیمت FRP می شود.
  • حمل و نقل و جا به جا کردن FRP آسان است، زیرا الیاف FRP وزن کمی دارد.
  • کاربرد کامپوزیت FRP و اجرای آن سریع و آسان است.
  • استفاده از این کامپوزیت به علت قیمت مناسب برای تقویت، ترمیم و مقاوم سازی پروژه های سنگین توجیه اقتصادی دارد.
  • مصالح FRP در برابر محیط های اسیدی، قلیایی، شیمیایی و خورنده عایق بسیار خوبی هستند.

 

مواد تشکیل دهنده کامپوزیت FRP

کامپوزیت FRP از ترکیب فیبرها یا الیاف و ماتریس یا رزین پلیمری تشکیل می شود. الیاف کامپوزیت FRP پارچه هایی کم ضخامت هستند که با ترکیب رزین، ورق های FRP را تشکیل می دهند. انواع FRP بر اساس فیبرهای تشکیل دهنده به چند دسته پلیمرهای کامپوزیت FRP مسلح شده با الیاف شیشه، کامپوزیت های FRP مسلح شده با الیاف کربن، کامپوزیت های FRP مسلح شده با الیاف آرامید و کامپوزیت های FRP مسلح شده با بازالت هستند. کاربرد کامپوزیت FRP با توجه به این که با چه الیافی مسلح شده باشد متفاوت است.

 

رزین‌ مورد استفاده در FRP

 

رزین‌ مورد استفاده در FRP

رزین های پلیمری برای اتصال ورق های FRP به بتن استفاده می شوند. اتصال ضعیف FRP به بتن موجب جداشدگی میان بتن و FRP می شود. استفاده از چسب اپوکسی، شکل پذیری و مقاومت برشی تیرها را افزایش می دهد و این چسب ها آن قدر قوی هستند که مانع از جدا شدن ورق های FRP از مصالح بتنی می شوند. ویژگی های این چسب ها می تواند به وسیله آزمایش های مناسب استاندارد تعیین شود.

انتخاب رزین مناسب در کاربرد کامپوزیت FRP مؤثر است. رزین استفاده شده در FRP به شکل یک محیط چسباننده برای نگهداری الیاف در کنار یکدیگر عمل می کند. به همین دلیل رزین با مقاومت پایینی که دارد، نقش زیادی در خواص مکانیکی کامپوزیت ها بازی نمی کند.

چسب استفاده شده در این مصالح ممکن است ترکیبی ترموست یا ترموپلاستیک باشد. چسب های ترموست در برابر درجه حرارت سختند و با بالا رفتن حرارت روان نمی شوند. اما رزین های ترموپلاستیک در برابر حرارت ذوب و در مقابل سرما سخت می شوند. به این مسئله در زمان کاربرد کامپوزیت FRP باید دقت شود.

برای درست کردن مصالح FRP از ترموست بیشتر استفاده می شود. پلیمرهای ترموست بعد از سخت شدن در اثر گرما به شکل خمیری در نمی آیند. رزین پلی استر، رزین و نیل استر و رزین های اپوکسی اصلی ترین ماتریس های پلیمری گرما سخت و نایلون مهم ترین ترموپلاستیک است.

در کل، کاربردهای ماتریس پلیمری در کامپوزیت FRP عبارتند از:

  • منتقل کردن تنش میان الیاف تقویت کننده FRP
  • احاطه و نگهداری از ساختار الیاف FRP
  • محافظت از الیاف FRP از آسیب های محیطی
  • جلوگیری از کمانش احتمالی فیبر الیاف FRP در زمان اعمال بارهای فشاری

 

کامپوزیت FRP

 

ساخت خطوط لوله با مصالح کامپوزیت پلیمری

ساخت خطوط لوله از صنایع با ارزش در جهان محسوب می شود. تا به حال، لوله ها را ابتدا به شکل قطعه های 6 متری در کارخانه می ساختند و بعد به محل اجرا حمل و سپس آنها را به هم متصل می کردند. این روش علاوه بر پرهزینه بودن به علت وجود درز در محل اتصالات موجب نشتی لوله نیز می شد.

ساخت خطوط لوله با مصالح کامپوزیت پلیمری نیز امکان پذیر شده است. در این روش لوله هایی با هر طول و قطری در همان محل اجرا ساخته می شوند، بدون این که در بین آنها درزی وجود داشته باشد. اگر به تعمیر و تقویت خطوط لوله قدیمی، صدمه دیده و خورده شده نیاز باشد، می توان از این روش استفاده کرد.

ساخت خطوط لوله با مصالح کامپوزیت پلیمری در زیر آب برای ساخت لوله جدید یا تعمیر و تقویت خطوط لوله های قدیمی و خراب کاربرد دارد. بدون درز بودن این روش موجب می شود که خوردگی در زیر آب به صفر برسد. 

 

مزایای ساخت خطوط لوله با مصالح کامپوزیت پلیمری

  • تولید در محل به اندازه دلخواه
  • بدون درز بودن
  • پایین آوردن هزینه حمل و نقل
  • طراحی شده برای تمام فشارها
  • داشتن مصالح ضد خوردگی
  • نیاز نداشتن به حفاظت کاتدی
  • قابل استفاده به دو شکل قرار گرفتن مستقیم در خاک و پوشش لوله های قدیمی
  • توان ساخت 3 کیلومتر لوله هر هفته
  • داشتن وزنی معادل 10 درصد لوله های سنتی
  • سازگاری با محیط زیست

 

 

ساخت خطوط لوله با مصالح کامپوزیت پلیمری

 

ثبت نظر

ارسال