09121001763

88259793

از 10 صبح تا 16

جستجو

گروت چیست؟

گروت چیست؟

گروت به موادی گفته می شود که به منظور پر کردن ترک های بزرگ و فضاهای خالی ایجاد شده مورد استفاده قرار می‌گیرد و از موادی مانند آب،  سیمان،  ماسه و افزودنی های متداول دیگر تشکیل شده است.

لازم به ذکر است که کاربرد گروت مانند کاربرد ملات می باشد. از جمله کاربردهای گروت می توان به نصب ریل ماشین آلات،  استفاده در زیر صفحه ستون ها،  آنکربلت ها،  برینگ پل ها،  بلت ها،  ریل ها و حایل ها اشاره نمود.

در واقع گروت می تواند نقاط و حفره های خالی را به طور کامل پر کند که این ویژگی از مزایای مهم گروت به شمار می رود. چرا که گروت دارای خاصیت غیر انقباضی می باشد و به راحتی منبسط می شود.

طراحی گروت ها به گونه ای انجام شده است که می توانند نیروهای وارده را جذب و به بخش های زیرین انتقال دهند. به طور مثال در هنگام نصب ماشین آلات مختلف، نیروهای وارده از آن ها به وسیله گروت به فونداسیون بتنی انتقال داده می شود.  گروت ها باعث می شود مقاومت سازه به صورت مطلوب و مطمئنی افزایش یابد و بین گروت و سازه مورد نظر اتصال پایداری ایجاد شود.

به طور کلی ملات ریزی یا گروت ریزی داخل حفره ها در ناحیه اتصال آن به دو صورت انجام می گیرد.

1. گروت یا ملات خشک:

در این روش گروت به وسیله نیروی تراکمی در محل جایگذاری می شود.

2. گروت یا ملات سیال:

این گونه ملات به صورت روان می باشد. به همین دلیل هنگام ریختن داخل حفره خود به خود جایگذاری می شود.

مصرف ملات یا گروت خشک در کارهای ساختمانی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد و طبق نظر مصرف کنندگان نتیجه آن نیز رضایت بخش می باشد. اما در واقع این روش جایگذاری در بسیاری از موارد مناسب نمی باشد.

به همین امروزه افراد برای استفاده از روش ملات سیال تمایل بیشتری از خود نشان می دهند و مصرف آن با افزایش روز افزونی مواجه شده است.  به طور معمول  گروت سیال در شرایطی که حفره مورد نظر به طور کامل بسته یا مسدود شده یا دسترسی به آن غیر ممکن باشد مورد استفاده قرار می گیرد.

 

عملکردها و ویژگی های گروت مناسب

عملکردها و ویژگی های گروت مناسب

گروت یا ملات مناسب باید تمام ویژگی هایی که در زیر به آن اشاره شده است را داشته باشد. 

1. قوام یافته و سیال باشد.

2. در حالت عادی بتواند جاری شود.

3. سنگدانه و آب آن از یکدیگر جدا  نباشد.

4. ته نشین نشود.

5. دچار جمع شدگی قابل ملاحظه ای نباشد.

6. باید توان نگه داری آب،  ملات بتنی و سیمان را داشته باشد.

7. در زمان کم به مقاومت بالایی برسد.

مقاله پیشنهادی : کاشت میلگرد 

تحقق یافتن همه مواردی که در بالا به آن اشاره شد به مواد چسباننده، همگونی مخلوط،  مصالح سنگی و مواد افزودنی آن بستگی دارد.  

لازم به ذکر است که در بسیاری از مواقع  مخلوط گروت در کارگاه های ساختمانی ساخته می شود و از مواد یا مصالح سنگی موجود در آنجا استفاده می گردد.  به همین دلیل در اکثر موارد نتیجه مخلوط گروت به دست آمده در کارگاه ها رضایت بخش نمی باشد و گروت دارای دانه بندی مناسب نمی باشد.

درست کردن گروت در کارگاه ها هزینه و زمان زیادی را می طلبد و از لحاظ اقتصادی نیز کاملا غیر اقتصادی می باشد. چرا که استفاده از مواد چسباننده،  مصالح سنگی، مواد افزونی و...در شرایط کارگاه از نظر تکنیکی تقریبا غیر ممکن خواهد بود.

به همین دلیل بسیاری از مهندسین گروت های آماده را جهت گروت ریزی و گروت کاری انتخاب می کنند.  این نوع گروت ها در شرایط کنترل شده و فرموله در کارخانه مخلوط شده و در بسته بندی قرار می گیرند.

اگر گروت ریزی به صورت مناسب مخلوط،  تحکیم و عمل آوری شود و به دست افراد ماهر و متخصص انجام گیرد،  با توجه به خصوصیات و ویژگی هایی که در مورد گروت بیان شد،  نتیجه گروت ریزی می تواند بسیار خوب و رضایت بخش باشد.

 

معرفی انواع گروت و کاربردهای آن

معرفی انواع گروت و کاربردهای آن

گروت ها در انواع مختلفی موجود می باشند که مهندسین سازه متناسب با نوع کار گروت مناسب را انتخاب کرده و عمل گروت ریزی را انجام می دهند.  معمولا گروت ها به چهار نوع تقسیم بندی می شوند که در ادامه ویژگی های هر کدام از آن ها بیان شده است. 

1. گروت منبسط شونده بر پایه سیمان

2. گروت سیمانی اصلاح شده به وسیله مواد پلیمری بسپار

3. گروت اپوکسی دو جزیی یا سه جزیی

4. گروت منبسط شونده آماده

گروت منبسط شونده بر پایه سیمان:

این نوع از گروت به صورت پودر خشک بسته بندی و روانه بازار می گردد و هنگامی که با آب مخلوط می شود به صورت حجمی و در دو مرحله منبسط می شود. در واقع گروت منبسط شونده سیمانی از مقاومت بسیار بالایی برخوردار است و با توجه به دمای آب و هوایی محیط و همچنین زمان مصرف، در مدت زمان بسیار کمی مقاومت لازم را به دست می آورد.

مرحله اول انبساط گروت سیمانی در اثر تصعید گازها می باشد و همان طور که گفتیم بعد از مخلوط کردن آب با مواد گروت اتفاق می افتد که این انبساط به مدت ۱۵ الی ۳۰ دقیقه طول می کشد.  اما مرحله دوم  دو الی سه روز بعد از مخلوط کردن ملات شروع می شود که دلیل آن نیز واکنش شیمیایی گروت یا ملات می باشد.  بنابراین بهتر است برای به دست آوردن انبساط اولیه و نتیجه مطلوب تر، بلافاصله پس از مخلوط کردن ملات با آب، سریعا و بدون اتلاف وقت ملات را استفاده کنیم.

ترکیب این نوع گروت از گروت ضد سولفات بوده و از سیمان پرتلند ضد سولفات نیز متناسب با نوع گروت در آن به کار رفته است. همچنین از دیگر مواد ترکیب شده با گروت می توان به پودر میکروسیلیکا اشاره کرد.

گروت منبسط شونده سیمانی برای دماهای بالای ۱۰ الی ۴۰ درجه سانتی گراد مناسب می باشد و در صورتی که گروت ریزی زیر دمای مورد نظر انجام گیرد،  نتیجه کار رضایت لازم را نخواهد داشت و فرآیند مقاومت آن به کندی پیش خواهد رفت.

گروت سیمانی اصلاح شده توسط مواد پلیمری بسپار:

این نوع گروت دارای دو بخش می باشد. در واقع بخش مایع مواد پلیمری که با سیمان مخلوط شده است دارای مقاومت بسیار بالایی می باشد.  همچنین این گونه از گروت با ماسه سیلیس شکری مخلوط شده که از دانه بندی و خواص روان کنندگی فوق العاده ای  برخوردار می باشد. هنگام گروت ریزی مایع پلیمری دو بخش آن با یکدیگر ترکیب شده و مورد استفاده قرار می گیرد که از نتیجه این کار می توان به مقاومت کششی و خمشی بالا اشاره نمود.

 

گروت سیمانی اصلاح شده

از دیگر ویژگی های گروت سیمانی اصلاح شده توسط مواد پلیمری می توان به موارد زیر اشاره کرد: 

• دارای خاصیت مقاومت سایشی بسیار بالا

• دارای پیوند قوی و زیر سازی معدنی

• مقاومت بالا در برابر اثرات آب شور دریا

گروت اپوکسی دو جزیی یا سه جزیی:

گروت اپوکسی دارای سه جزء می باشد که بدون حلال بوده و از شکل پذیری بالایی برخوردار است. از اجزای تشکیل دهنده این نوع گروت می توان به مواد سخت کننده،  عمل آورنده و دانه بندی ویژه سیلیس اشاره کرد.  همچنین گروت اپوکسی دارای رزین اپوکسی نیز می باشد. لازم به ذکر است که برای استفاده از گروت اپوکسی باید هر سه جزء آن با همدیگر مخلوط شود.

از فواید گروت اپوکسی می توان به  موارد زیر اشاره کرد: 

• باعث سخت شدن فوری سازه می شود (به دمای اطراف بستگی دارد)

• قابلیت چسبندگی بالا به زیرکارهای معدنی و فولادی دارد

• دارای مقاومت بالا در برابر ارتعاشات شدید می باشد

• قابلیت سخت شدن بدون جمع شدگی دارد

• مقاومت بالا در برابر انواع حملات مواد شیمیایی

• دارای مقاومت مکانیکی بسیار بالا

موارد مصرف گروت اپوکسی در صنایع

گروت اپوکسی کاربردهای فراوانی دارد. استفاده از این نوع گروت جهت گروت کاری و گروت ریزی برای اتصال محکم سازه ای در شرایط باربری دینامیکی گزینه بسیار مناسبی می باشد. همچنین از موارد مصرف گروت اپوکسی در صنایع مختلف می توان به گروت ریزی در کارخانجات،  ماشین آلات موتوری،  گروت ریزی در ژنراتورها،  گروت ریزی در پمپ ها،  گروت ریزی در ریل جرثقیل ها و گروت ریزی در سیستم انبارهای بزرگ اشاره نمود.

 

گروت اپوکسی

رعایت نکات زیر در گروت ریزی بسیار لازم و ضروری می باشد و باعث افزایش راندمان کاری و بهبود نتیجه کار می شود. نکاتی که در عملیات گروت ریزی و گروت کاری باید رعایت شوند عبارتند از: 

1. نقاطی که قرار است گروت ریزی در آن انجام گیرد باید از آلودگی های مختلف نظیر گردوغبار و آلودگی روغنی تمیز گردد.

2. جهت پاک کردن سطوح از گردوغبار باید قبل از انجام عملیات گروت کاری از پمپ باد استفاده نمود.

3. ابتدای گروت ریزی به مدت ۱۵ دقیقه بوده و پایان آن نیز ۲ ساعت می باشد.

4. مقدار انبساط گروت بعد از عملیات گروت ریزی حدود ۲ درصد می باشد.

5. گروت ریزی باید در شرایط دوام بالا و تراوایی کم مورد استفاده قرار گیرد.

6. نقاطی که دارای ضخامت ۱۰ الی ۱۰۰ میلی متر می باشند،  برای گروت ریزی بسیار مناسب می باشند.

7. گروت ریزی جهت استحکام بخشیدن به سازه مورد استفاده قرار می گیرد و برای هر موردی مناسب می باشد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با مقاوم سازی با frp و مقاوم سازی سازه های بتنی می توانید به سایت آرین تیس مراجعه نمایید.

انصراف از نظر
فیلترها
Sort
display