رفتن به صفحه ی محتوا

آرشیو ماهانه: بهمن ۱۳۹۶

دیوار برشی

دیوار برشی : هدف اصلی  از طراحی لرزه ای افزایش شکل پذیری و استهلاک انرژی زلزله با ورود سازه به ناحیه غیرخطی می باشد.

تعداد بسیاری از سازه های بتنی به دلیل تغییر شکلهای ماندگار فراتر از حد مجاز و هزینه های زیاد بازسازی پس از زلزله تخریب و مجددا” احداث می شوند. جهت جلوگیری از تخریب این گونه سازه ها نیاز به مصالحی با خاصیت ابر کشسانی و توانایی بازیابی تغییر شکل اولیه پس از باربرداری می باشد. استفاده از آلیاژهای حافظه دار شکلی در دیوار برشی بتنی برای برطرف نمودن این مشکل توسط محققین پیشنهاد شده است.

دیوار برشی یا دیافراگمِ قائم، به دیواری گفته می‌شود که برای مقاومت در برابر نیروهای جانبی طراحی شده است و نقش مهمی در انتقال بارهای جانبی ناشی از زلزله یا نیروی باد دارد و باعث مقاوم سازی ساختمان می شود.

دلیل نام گذاری این دیوارها به دیوار برشی از آن جهت است که قسمت عمده برش ناشی از نیروهای جانبی را جذب و منتقل می کنند.

انواع دیوار برشی : 

  • فولادی

این دیوارها برای مقاوم سازی ساختمان های فولادی به کار می روند و با اتصالات خود سبب مقاوم سازی  تیر و ستون های اطراف می شوند.

  • مرکب

این دیوارها شامل  ورق های تقویت شده ی فولادی مدفون در بتن مسلح و خرپاهای ورق فولادی مدفون در داخل دیوار بتن مسلح می باشند.

  • مصالح بنایی

این دیوارها شامل دیوارهای برشی مسلح نظیر دیوارهای با آجر توخالی و پر شده با دوغاب می باشند.

  • بتن مسلح

این دیوارها خود نیز دو نوع هستند

  •  در جا
  • پیش ساخته

انواع دیوار برشی از لحاظ شکل مقطع : 

  •  مستطیل شکل با آرماتور گذاری یکنواخت در سراسر مقطع
  •  مستطیل شکل با آرماتور گذاری متمرکز در دو انتهای دیوار
  • دمبلی شکل یا I شکل

 

دیوار برشی

دیوار برشی

به‌ طور کلی دیوارهای برشی تحت نیروهای زیر قرار می‌گیرند : 

  • نیروی برشی متغیر: که مقدار آن در پایه حداکثر می‌باشد
  • لنگر خمشی متغیر: که مقدار آن مجدداً در پای دیوار حداکثر است و ایجاد کشش در یک لبه ( لبه نزدیک به نیروها و فشار در لبه متقابل می‌نماید ) با توجه به امکان           عوض شدن جهت نیروی باد یا زلزله در ساختمان، کشش باید در هر دو لبه دیوار در نظر گرفته شود
  • نیروی محوری فشاری: ناشی از وزن طبقات که روی دیوار برشی تکیه دارد

 

موقعیت دیوار برشی در پلان : 

موقعیت دیوارهای برشی در پلان همانند بادبند ها  باید بگونه ای باشد که تا حد امکان مرکز جرم  طبقات پر مرکز سفتی آنها نزدیک باشد.
علاوه بر این موضوع دیوارهای برشی نباید به صورت همگرا باشند زیرا در این صورت در مقابل حرکات پیچشی زمین مقاومت خوبی نخواهد داشت.

مراحل اجرای دیوار برشی : 

  • آرماتوربندی عمودی و افقی
  • قالب‌بندی
  • بتن‌ریزی

مزایای دیوار برشی فولادی : 

  • خسارت به عناصر غیر سازه ای را کاهش می دهد.
  • صرفه جویی در مصرف فولاد
  • شکل پذیری بالایی دارد.
  • افزایش فضای مفید طبقات
  • امکان جانمائی دیوار برشی در فضاهای محدود
  • دیوارهای برشی میتوانند بعد از ایجاد ترکهای زیاد، بارهای ثقلی که برای آنها طراحی شده‌ است را تحمل کند.

 

معایب دیوار برشی :

  • امکان شکست برشی در صورت عدم طراحی مناسب
  • افزایش آرماتور های تقویت در فونداسیون
  • ایجاد نیروی بالارانش در صورت عدم تخمین صحیح تعداد دیوارها و قرارگیری نامناسب آن ها

 

ادامه مطلب

مقاوم سازی سازه های بتنی با frp

مقاوم سازی سازه های بتنی با frp : ساختمان های بتنی یکی از رایج ترین نوع سازه ها میباشند که در صورت عدم طراحی مناسب توسط آیین نامه های معتبر داخلی و خارجی تحت زلزله های محتمل شدیدا” آسیب پذیر بوده و تلفات جانی و مالی زیادی را ایجاد می نمایند.

مقاوم سازی سازه های بتنی با frp از جمله اقدامات مهمی است که در این چند دهه ی اخیر بسیار مورد توجه مهندسین عمران قرار گرفته است. با این کار هم در جهت اطمینان به سازه بهبود می بخشیم و هم در مقابل حوادث غیر مترقبه از جمله زلزله و باد و از این قبیل، مقاومت سازه را افزایش می دهیم .

برای مقاوم سازی لرزه ای این ساختمان ها روش های متعددی وجود دارند که از بین آنها می توان به  مقاوم سازی با frp  اشاره کرد.

استفاده از روش  مقاوم سازی با frp  ، از اوایل سال ۱۳۸۲ با مقاوم سازی تعدادی از ساختمان های کوچک و یک هتل در تهران آغاز شد. روش مقاوم سازی با frp  به دلیل سرعت بالا ، سهولت نصب، عدم تغییر در معماری سازه ها به سرعت گسترش یافت و در مواردی که استفاده از ماشین آلات سنگین و یا توقف کاربری ساختمان در هنگام اجرا امکان پذیر نباشد. استفاده از الیاف پلیمری (FRP) تنها روش مقاوم سازی می باشد.

از FRP در تقویت ستون ها، تقویت تیرها، مقاوم سازی دال ها، مقاوم سازی اتصالات، دیوارهای برشی بتنی، دیوارهای آجری، پایه و عرشه پل ها و . . . می توان استفاده نمود. تکنیک مقاوم سازی ستون های مسلح بتنی با استفاده از کامپوزیت های FRP به طور گسترده ای به جای پوشش نمودن به وسیله فولاد ( Steel Jacketing ) مورد کاربرد قرار گرفته است.

مقاوم سازی سازه های بتنی با frp : 

  • دال های یک طرفه با تکیه گاه ساده را می توان با چسباندن نوارها یا صفحات FRP در سطوح تحتانی آنها و در راستای طولی، مقاوم سازی نمود.
  • در دال های دو طرفه مقاوم سازی با نوارهای FRP در هر دو جهت صورت گیرد. البته اگر دال دارای تکیه گاه گیردار باشد، نوارهای FRP را باید در قسمت فوقانی دال نیز اجرا نمود.

 

مقاوم سازی سازه های بتنی با frp

مقاوم سازی سازه های بتنی با frp


ترکیب مصالح در
FRP

مصالح FRP از ترکیب الیاف و رزین ساخته می شوند، در فرآیند مقاوم سازی از رزین ( رزین اپوکسی ) برای ایجاد لایه یکپارچه، همچنین چسبیدن سیستم FRP به سطح بتن زیرین و ایجاد پوشش به منظور محافظت مصالح استفاده می شود.

فایبرها که اصولاً الاستیک، ترد و بسیار مقاوم هستند، جزء اصلی باربر در ماده FRP محسوب می‌شوند. بسته به نوع فایبر، قطر آن در محدوده ۵ تا ۲۵ میکرون می‌باشد. رزین اصولاً به عنوان یک محیط چسباننده عمل می‌کند، که فایبرها را در کنار یکدیگر نگاه می‌دارد. فایبر ممکن است از شیشه، کربن، آرامید باشد که در اینصورت محصولات کامپوزیت مربوطه به ترتیب به نامهای GFRP ، CFRP ، AFRP  شناخته میشود.

انواع ورق ها در frp

ورق‌های FRP بر اساس کاربردهای موردنیاز در انواع مختلفی موجود هستند. از جمله:

  • الیاف کربن ( CFRP )
  • الیاف شیشه ( GFRP )
  • الیاف آرامید ( AFRP )
  • الیاف بازالت ( BFRP )


اشکال مختلف frp در مهندسی عمران

  • میلگردهای frp
  • پوشش های frp
  • شبکه‌ کامپوزیتی frp
  • پروفیل‌ ساختمانی frp

وزن FRP

وزن مخصوص FRP به مراتب کمتر از وزن مخصوص فولاد است؛ به عنوان نمونه وزن مخصوص کامپوزیتهای CFRP یک سوم وزن مخصوص فولاد است. نسبت بالای مقاومت به وزن در الیاف FRP از مزایای عمده آنها در کاربردشان به عنوان تقویت و مسلح کننده بتن محسوب می شود.

مزایای استفاده از ورقه FRP:

  • سرعت کار بیشتر و نحوه اجرای آسان
  • سبک وزن بودن و چگالی پایین صفحات
  • عدم افزایش ابعاد مقاطع در مقاوم سازی با FRP
  • مقاومت خوب در برابر ضربه و فرسودگی
  • قابل کاربرد در برابر محیط های اسیدی و ترکیبات شیمیایی ( مقاومت ضد اسیدی )
  • نفوذ ناپذیری مغناطیسی
  • اتصال FRP و همپوشانی آسان در بتن و آهن
  • حمل و نقل آسان
  • خصوصیات مناسب به دلیل اجرای ساده ورق ها و الیاف
  • توجیه اقتصادی برای تقویت، ترمیم و مقاوم سازی پروژه های سنگین به عنوان مثال پلها
  • عدم توقف کاربری در زمان اجرای مقاوم سازی سازه های بتنی با frp
  • مصالح FRP عایق بسیار مناسبی در مقابل محیط اسیدی، قلیایی، شیمیایی و خورنده می باشد
  • مقاومت کششی زیاد

معایب استفاده از ورقه FRP

  • اشتباهات و خطای محاسباتی و طراحی
  • جدا شدن کامپوزیت از بستر بتنی خود
  • عدم امکان اصلاح اتصالات
  • ضعف نسبی مصالح FRP در برابر حریق و آتش سوزی
  • هزینه بسیار زیاد
  • افزایش پر هزینه مقاومت خمشی
  • هجوم سولفات در بتن
  • افزایش تعداد طبقات ساختمان بتنی
  • اشتباهات و خطای محاسباتی و طراحی
ادامه مطلب

بادبند

بادبند به اتصالاتی اطلاق میشود که میتواند نیروی زلزله که بصورت دو  محور X و Y به سازه وارد میشود را خنثی و به زمین برگرداند. بادبندها باعث مقاوم سازی سازه و در پی آن مقاوم سازی ساختمان می شوند.

بادبندها ساختمان ها را در برابر باد هم مقاوم می کنند. در بسیاری از ساختمان ها از فریم های دارای بادبند و ستون های CFT بهره گیری شده است. گویا این استفاده ( برای نخستین بار ) در آمریکا اعمال شد.

اما طراحی مناسب بادبندها نقش مهمی را در این زمینه ایفا میکند و استفاده از آنها در سازه ها در صورت عدم طراحی مناسب و اجرای نکاتی خاص اعتبار سیستم را براحتی مخدوش می کند.
اما  در صورت طراحی و اجرای صحیح دارای قابلیت بسیار خوب جذب انرژی و نیز شکل پذیری و سختی مناسب در درگیری با زلزله های قوی هستند و در تمامی آیین نامه های معتبر خارجی نیز به عنوان یکی از سیتمهای مناسب لرزه ای شناخته شده اند.

اما نکته ی اصلی که باید به آن توجه داشته باشیم این مورد است که در طراحی قاب‌هایی که از سیستم مهاربندی جانبی واگرا استفاده شده باشد باید مقدار نیروی برشی و لنگر خمشی در تیر پیوند به دقت محاسبه شود.

عملکرد این تیرها مشابه عملکرد یک تیر ساده با دو نیروی متمرکز که نماینده‌های اعضای مهاربند می‌باشند است. البته واضح است که فقط مؤلفه‌های قایم اعضای مهاربند در برش وارد به تیر از طرف آن‌ها مؤثر است، و مؤلفه‌های افقی فقط تولید نیروی محوری می‌کنند.

بادبندها از نظر ایجاد محدودیت از نظر معماری برای ایجاد بازشو و سختی زیادشان برای شکل پذیری دارای معایبی نیز هستند.

بهترین سیستم برای بادبند : 

سیستم مهاربندی زانویی

این سیستم مشهورترین سیستم مهاربندی معرفی شده در سطح دنیا است. المان‌های قطری کششی با اتصالات ساده به نقطه وسطی المان زانویی شیبدار وصل می‌شوند و این المان زانویی طوری طراحی می‌شود که در طی بارگذاری جانبی شدید، بدون آنکه کاهش قابل ملاحظه‌ای را در سختی و مقاومت کل سیستم ایجاد کند.

تفاوت سیستم های جانبی همگرا و واگرا : 

  • مهاربند واگرا

بادبندهای واگرا باید حداقل در یک انتهای بادبند به تیر متصل باشند و حداقل یک انتهای بادبند به گره تقاطع تیر و ستون متصل نباشد.

  • مهاربند همگرا

در بادبندهای همگرا امتداد اعضا شامل تیر، ستون و مهاربند همگرا از یک نقطه عبور می کنند.

حال اگر بخواهیم فرق بین دو سیستم مهارجانبی همگرا و واگرا را بدانیم باید بگوییم که دو تفاوت عمده بین این دو سیستم وجود دارد، اول از نقطه نظر طراحی معماری ساختمان است که سیستم مهار جانبی واگرا دارای انعطاف پذیری بیشتری در این زمینه نسبت به سیستم مهار جانبی همگرا دارد، و تفاوت بعدی از لحاظ عملکرد سازه‌ای می‌باشد. سیستم مهار جانبی همگرا سختی بیشتری از خود نشان می‌دهد، اما در سیستم مهار جانبی واگرا این امر به طول تیرهای پیوند ارتباط دارد بطوریکه هر چه طول تیرهای پیوندی افزایش یابد سختی جانبی قاب کاهش می‌یابد اما انعطاف پذیری بیشتری خواهد داشت.

 

بادبند

بادبند

انواع  بادبند : 

žبادبند ضربدری

در مهاربند یا باند بند ضربدری دو عضو مهاربند به صورت قطری زوایای متقابل یک دهانه را به هم متصل می کنند

بادبند ٧ و ٨

دراین نوع بادبندها، دو عضو بر روی یک گره و یا زیر تیر با یکدیگر متقارب باشند.

در این نوع بادبند یک جفت بادبند در یک طرف ستون قرارžمی گیرند و یکدیگر را در نقطه ای بر روی ستون قطع می کنند.

بادبند قطری

در مهاربند یا بادبند قطری یک قطر داخل چشمه وجود دارد.

در انتها باید ذکر شود در انتخاب محلهای مناسب برای بادبندها دقت ویژه ای داشته باشید و تا جایی که امکان دارد محل قرارگیری بادبندها در محیط پیرامون سازه باشد تا بازوی  مقاوم بزرگتری در برابر پیچش به وجود بیاورد و یکی از معایب قرارگیری  بادبند در باکس راه پله میتواند همین موضوع باشد.

ادامه مطلب

نقش آرماتورها در مقاوم سازی سازه بتنی

نقش آرماتورها در مقاوم سازی سازه بتنی : آرماتور بندی از مهم ترین و حساسترین قسمتهای اجرایی در ساختمانهای بتنی به شمار میرود و اکثر افراد  با فولاد تقویتی، که معمولا”  ( ترانس ) نامیده می شود آشنا هستند. این میله ها و نقش آرماتورها در مقاوم سازی سازه بتنی در پل ها، ساختمان ها، آسمان خراش ها، خانه ها، انبارها و بنیادها برای افزایش قدرت ساختار بتنی استفاده می شود. زیرا بتن دارای کشش ضعیفی است، در حالیکه فولاد در هر دو جهت تنش و فشرده سازی قوی و مقاوم است.

و برای اینکه بتن بتواند بین میلگرد‌ها نفوذ کند باید بین میلگرد‌ها فاصله مجاز رعایت شود، مثلا” برای فاصله آزاد بین دو میلگرد باید کوچکترین عدد بین این سه مقدار را بدست آورد:
قطر بزرگترین میلگرد، ۲۵ میلیمتر و ۱٫۳۳ برابر قطر اسمی بزرگترین دانه سنگی استفاده شده در بتن.

اگر ساختار بتن محکم باشد مقاوم سازی ساختمان و مقاوم سازی سازه را تضمین می کند.

فولادی که در ایران تولید می‌شود ( طبق استاندارد روسی ) به سه گروه تقسیم می‌شود : 

  • فولاد نوع ( A-1 )

از نوع صاف بوده و مقاومت تسلیم و مقاومت کششی ( تنش گسیختگی ) آن به ترتیب ۲۴۰۰ و ۳۶۰۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع میباشد.

  • فولاد نوع ( A-2 )

A-2 از نوع آجدار با مقاومت تسلیم ۳۴۰۰ و مقاومت کششی ۵۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع است.

  • فولاد نوع ( A-3 )

از نوع آجدار با مقاومت تسلیم ۴۰۰۰ و مقاومت کششی ۶۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع است.

از جمله نقش آرماتورها در مقاوم سازی سازه بتنی :

  • فولاد و بتن دارای ضریب مشابهی از انشعابات حرارتی هستند و بنابراین یک عضو ساختاری بتن تقویت شده با فولاد، تغییرات دما را به حداقل خواهد رساند.
  • فولاد تقویت کننده پس از تولید می تواند خم شود. این ساخت و ساز را آسان می کند و برای تحویل سریع مواد ساخته شده آماده می شود.
  • فولاد تقویت کننده قوی و قادر به مقاومت در برابر سختی ساخت و ساز است.
  • تقویت کننده فولاد می تواند به راحتی در پایان عمر طراحی ساختار بازیافت شود.
  • سازگاری با بتن نیز یکی دیگر از امتیازات بتن محسوب می شود.
  • فولاد تقویت کننده در هر منطقه از کشور در دسترس و موجود است.
  • قابل جوش و غیر مغناطیسی است.
  • مقاومت کششی بالا و مقاومت نسبت به فرسودگی.
  • تقویت فولاد به طور کلی دارای خواص یکنواخت در تمام جهات است و مقاومت برشی مشابه نیروی طولی است.
  • قدرت توسعه فولاد تقویت کننده در هر دو حالت مستقیم و خم به خوبی مورد تحقیق و درک قرار گرفته است.
  • تقویت فولاد توسط کلیه قوانین طراحی بتن در سراسر جهان پذیرفته شده است.

نوار تقویت کننده به طور کلی با ویژگی های  ASTM  یا  AASHTO  تولید می شوند

A615 / A615M : مشخصات استاندارد برای میله های فولادی با کربن ساده.

A955 / A955M : مشخصات استاندارد برای میله های فولادی ضد زنگ نازک و ساده.

A996 / A996M : مشخصات استاندارد برای میله های فولادی ریلی فولادی محکم.

A1035 / A1035M : مشخصات استاندارد برای قالب های نازک و ساده، کم کربن، کروم.

 

نقش آرماتورها در مقاوم سازی سازه بتنی

نقش آرماتورها در مقاوم سازی سازه بتنی

 

ادامه مطلب

انواع مختلف بتن

سازه بتنی سازه‌ای است که در ساخت آن از انواع مختلف بتن یا به طور معمول بتن آرمه ( سیمان، شن، ماسه و پولاد به صورت میلگرد ساده یا آجدار ) استفاده شده باشد و انتخاب مناسب نوع بتن نقش به سزایی در مقاوم سازی ساختمان و مقاوم سازی سازه های بتنی می تواند داشته باشد.

در تکنولوژی بتن انواع مختلف بتن استفاده می شود. این طبقه بندی بر اساس سه عامل است :

  • نوع مواد مورد استفاده در ساخت آن
  • طبیعت و شرایط تنش
  • چگالی آن

انواع مختلف بتن

بتن ساده یا معمولی

این نوع بتن یکی ازرایج ترین انواع آن است در این بتن، اجزای ضروری، سیمان، شن و ماسه های خرد شده با مقدار مشخصی از آب مخلوط شده است. نسبت اجزای اساسی ممکن است در حد گسترده باشد. طراحی مخلوط بسیار معمولی، که معمولا به نام Design Nominal Mix شناخته می شود ۴: ۲: ۱ است.

از بتن ساده بیشتر در پیاده روها و در ساختمانها استفاده می شود، و در آن استحکام کششی بسیار زیاد لازم نیست. و همچنین در ساخت سدها نیز مورد استفاده قرار می گیرد.

در میان مهمترین خواص بتن معمولی : 

تراکم : ۲۲۰۰ – ۲۵۰۰ کیلوگرم / متر.کوب.

قدرت فشاری : ۲۰۰ تا ۵۰۰ کیلوگرم / سانتیمتر مربع.

استحکام کششی : ۵۰ تا ۱۰۰ کیلوگرم / سانتیمتر مربع.

طول عمر : بسیار رضایت بخش است.

بتن سبک وزن

هر نوعی از بتن که دارای چگالی کمتر از ۱۹۲۰ کیلوگرم متر مکعب باشد به عنوان بتن سبک وزن محسوب می شود. انواع مختلف سنگدانه هایی که در ساخت بتن سبک وزن استفاده می شوند شامل مواد طبیعی مانند pumice و scoria است، مواد مصنوعی مانند shales گسترش یافته و رس و مواد پردازش شده مانند perlite و vermiculite می باشد.

از ویژگیهای بتن سبک 

تنها ویژگی مهم بتن سبک، هدایت حرارتی بسیار کم آن است. به عنوان مثال: هدایت حرارتی  برای بتن ساده ممکن است تا ۱۰-۱۲ باشد. اما هدایت حرارتی بتن سبک وزن حدود ۰٫۳ است.

بتن های سبک با توجه به ترکیب آنها، برای عایق حرارتی و حفاظت از سازه های فولادی استفاده می شوند. آنها همچنین در عرشه های بلند و حتی بلوک های ساختمانی نیز استفاده می شوند.

بتن با تراکم بالا

این نوع بتن بتن سنگین وزن نامیده می شود. در این نوع بتن، تراکم بین ۳۰۰۰-۴۰۰۰ کیلوگرم متر مکعب متغیر است. این نوع بتن با استفاده از سنگ های خرد شده با تراکم بالا به عنوان coarse aggregates تهیه می شود. در میان این مواد، Barytes بیشتر مواد استفاده شده است که دارای وزن مخصوص ۴٫۵ است.

آنها بیشتر در نیروگاه های اتمی و دیگر سازه های مشابه استفاده می شود.

بتن آرمه

RCC ( بتن سیمان تقویت شده ) نامیده می شود. از این نوع بتن به عنوان تقویت کننده برای  استحکام کششی استفاده می شود. در حقیقت، این امر به دلیل عمل ترکیبی از بتن ساده ( دارای قدرت فشاری بالا ) و فولاد ( دارای استحکام کششی بالا ) است.

تقویت فولاد در قالب میله ها، تیر و همه اشکال قابل تصور انجام می شود. ماده حاصل ( RCC ) قادر به تحمل انواع استرس در هر نوع ساخت و ساز است. RCC مهمترین نوع بتن است.

بتن پیش ساخته

از انواع مختلف بتن ، ( بتن پیش ساخته ) میباشد این اصطلاح به انواع متعددی از اشکال بتنی اشاره میکند که در قالب ها یا در کارخانه یا در محل ریخته می شوند. با این حال، آنها در ساخت و ساز استفاده نمی شود تا زمانی که به طور کامل سفت و سخت شوند.

برخی از نمونه های بتن پیش ساخته عبارتند از : قطب های پیش ساخته، حصار، ستون های بتنی، واحدهای پله، بلوک های بتونی و سنگ های ریخته گری و غیره.

انواع مختلف بتن

انواع مختلف بتن

ترکیبات بتن.

مخلوط کردن کامل سیمان، موادها و آب برای به دست آوردن ترکیبی که با طراحی مورد نظر سازگار باشد. دستکاری دقیق در هنگام حمل و نقل و قرار دادن در قالب های طراحی کامل پخت کامل، تحت شرایط کنترل دما و رطوبت آخرین روند صنعت ساخت و ساز این است که بیشتر و بیشتر به واحدهای بتونی پیش ساخته در ساخت و ساز ساختمان تبدیل شود.

بتن پیش رونده

این یک نوع خاص از بتن مسلح است که در آن میله های تقویت کننده قبل از اینکه در بتن قرار گیرند کشش داده می شوند. نتیجه این است که وقتی بتن ها سخت می شوند، تمام اجسام بتونی به صورت فشرده سازی قرار می گیرند.

این نوع ترتیب باعث می شود بخش پایین تر بتن مسلح  در برابر تنش قوی تر شود.

برخی از مزایای بتن پیش رونده

مقاومت فشاری بتن به طور قابل توجهی افزایش می یابد.

خطر توسعه ترکهای تنش در قسمتهای پایین تر پرتوها به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

مقاومت در برابر برش تا حد زیادی کاهش می یابد.

دراعضای سبک تر از بتن مسلح غیر معمول ( معمولی ) استفاده می شود.

کاربرد بتن پیش رونده : پل ها، پشت بام های طولانی، اکثر سازه های با بار سنگین.

بتن هوادهی

این یک نوع بتن است که در آن هوا به شکل هزاران ذرات به صورت یکنواخت توزیع شده است و در نتیجه حجم هوا به میزان قابل توجهی بین ۳-۶ درصد بتن می تواند باشد.

جذب هوا با افزودن مقدار کمی از فوم یا گاز تشکیل دهنده در مرحله مخلوط به دست می آید.

اسیدهای چرب، الکلهای چرب و رزینها بعضی از مواد منفجره هوا هستند.

بتن هوادهی در سنگ زنی، در برابر انجماد و ساییدگی مقاوم است.

 

انواع مختلف بتن

انواع مختلف بتن

ادامه مطلب

تفاوت سازه های فلزی با بتنی

 تفاوت سازه های فلزی با بتنی: مقاوم سازی ساختمان ها در گرو  افزایش پایداری و مقاوم سازی سازه های بتنی یا فلزی است. در ساختمان سازی سازه های مختلفی وجود دارد که هر کدام از سازه ها دارای مزایا و معایبی نیز می باشند که استفاده از هر کدام از سازه ها باعث تغییر در عملکرد ساختمان در برابر حوادث و فرآیند ها می شود.

سازه ها یا طبیعی هستند (در طبیعت یافت می شوند) یا ساخته شده اند (ساخته شده توسط افراد).

 سه نوع ساختار وجود دارد:

قاب: ساخته شده از اعضای جداگانه (معمولا قطعات نازک) در کنار هم

بدنه ساختمان: محصور یا حاوی محتویات آن است

توده سخت:  تقریبا و به طور کامل از ماده ساخته شده است.

سازه ی بتنی

سازه های بتنی بسیار معمولی هستند – یا شاید شایع ترین نوع ساختمان سازی مدرن در سطح بین المللی.

این نوع ساختمان از یک قاب یا اسکلت بتنی تشکیل شده است. اعضای افقی این فریم را میله ها تشکیل می دهند و اعضای عمودی ان شامل ستون ها می باشد.

ساختمان های قاب های بتنی می تواند با هر نوع پوشش روکش شوند. مواد روکش معمول عبارتند از شیشه، پانل های آلومینیومی، ورق های سنگی و نمادهای سرامیکی.

از آنجا که این سازه ها می توانند برای بارهای سنگین طراحی شوند، می توان آنها را حتی در ساختمان های بادیوارهای اجری با سنگی نیز قرار داد.

 

مزایای سازه های بتنی

  • این سازه هامقاومت بالایی در برابر شوکهای حرارتی و آتش سوزی دارند.
  • این سازه ها حساسیت کمتری در مقابل رطوبت دارند و در صورت اجرای صحیح پوشش بتن ،سطح بالای رطوبت هیچ آسیبی به آن وارد نخواهد کرد.
  • قاب‌های خمشی در اسکلت بتنی از سختی کافی در هر دو راستای ساختمان برخوردارند.
  • اجرای سازه بتنی نسبت به سازه فلزی نیاز به تخصص و مهارت و نظارت و کنترل کمتری دارد
  • اتصال تیر و بدنه سقف به دلیل همگن بودن مصالح مناسبتر از سازه های فلزی می باشد.

 

سازه های فلزی

فلزات حدود دو سوم از تمام عناصر و حدود 24 درصد از جرم این سیاره را تشکیل می دهند. آنها در اطراف ما در قالب هایی مانند سازه های فولادی، سیم مسی، فویل آلومینیومی و جواهرات طلا هستند. فلزات به طور گسترده ای به دلیل ویژگی هایشان مورد استفاده قرار می گیرد: مقاومت، انعطاف پذیری، نقطه ذوب بالا، هدایت حرارتی و الکتریکی، و …

تمام عناصر، فلزات از اتم تشکیل شده است. استحکام فلزات نشان می دهد که این اتم ها با هم پیوندی قوی دارند.

مزایای سازه های فلزی

  • در سازه فلزی مشکل افت مقاومت با افزایش عمر وجود ندارد
  • سازه های فلزی به دلیل اجرای همزمان طبقات از سرعت پیشرفت قابل قبولی برخوردار هستند
  • برای اجرای اسکلت فولادی نیازی به افراد متخصص نیست و حتی امکان خرید به صورت پیش ساخته نیز وجود دارد.
  • در صورتی که آسیبی به اسکلت وارد شود فرآیند تعمیر و ترمیم پیچیده ای ندارد
  • شکل پذیری این نوع از سازه ها بیشتر است

 

تفاوت سازه های فلزی با بتنی

 

  • مقاومت قطعات فلزی از مصالح بتنی بیشتر است
  • سطح اشغال یا فضای مرده در ساختمانهای بتنی بیشتر ایجاد میشود .
  • سازه های فلزی وزن کمتری دارند
  • در هنگام وقوع زلزله سازه ی بتی ضعف بیشتری در برابر سازه ی فلزی دارد و تخریب می شود
  • سازه ی فلزی خاصیت شکل دهندگی و شکل گیری دارند اما مصالح بتنی ترد و شکنندههستند
  • دوام فولاد نسبت به بتن بسیار خوب است
  • زمان اجرا در سازه های فلزی نسبت به سازه ی بتنی کمتر است
  • مقاومت فولاد در آتش سوزی پائین است و با گرم شدن مقاومت خود را از دست می دهد اما اسکلت بتنی مقاومتی بالاتر از اسکلت فلزی دارد
  • سازه فلزی ارزش اسقاط بالاتر و هزینه تخریب کمتری  نسبت به سازه ی بتنی دارد
  • در محل اجرای سازه ی بتنی باید آزمایشگاههای مکانیک خاک در دسترس باشد

 

 

تفاوت سازه های فلزی با بتنی

ادامه مطلب

ماتریس کامپوزیت

ماتریس کامپوزیت: با توجه به افزایش جمعیت در سراسر دنیا و روند رو به کاهش مواد و منابع طبیعی و سوخت‌های فسیلی باید استفاده از مواد مصنوعی را تا سطحی که به طبیعت آسیبی نرسانند افزایش دهیم تا بتوانیم منابع طبیعی بیشتری را از خطر حفظ کنیم. کامپوزیت‌ها ازجمله این منابع هستند که در صنعت ساختمانی و مقاوم سازی ساختمان می‌توانند جایگزین‌های مناسبی برای آهن و چوب باشند که امروزه در بخش‌های مختلف ساخت و ساز ساختمان کاربرد دارند و کامپوزیت‌های ساختمانی از پرکاربردترین مواد کامپوزیتی محسوب می‌شوند.

در مهندسی مدرن، مواد نقش حیاتی در طراحی، ساختار، عملکرد و کارایی محصول دارند. گاهی اوقات مواد مهندسی به طور طبیعی نمی توانند مشخصات محصول را به طرز راضی کننده ای برآورده کنند.

بنابراین، مواد جدید برای تطبیق با طیف گسترده ای از الزامات مهندسی با ترکیب دو یا چند ماده با هم به وجود می آید. این مواد به عنوان مواد کامپوزیت شناخته می شوند.

این پانل‌ها در برابر طوفان و نفوذ حشرات به داخل ساختمان مقاوم‌اند و از ایجاد شکاف و تیرگی در دیواره خانه‌های پیش ساخته جلوگیری می‌کنند و علاوه بر این مواد کامپوزیتی دربرابر ارتعاشات زلزله عملکرد بهتری از سایر مواد و مصالح دارند و بهترین گزینه جهت مقاوم سازی سازه دربرابر لرزه هستند.

مصالح ماتریس کامپوزیت

کامپوزیت تقویت شده با فیبر (FRC) یک ماده کامپوزیت با عملکرد بالا است که از سه جزء تشکیل شده است:

  • الیاف به عنوان فاز متقارن یا پراکنده
  • ماتریس به عنوان فاز پیوسته
  • یک منطقه بین فاز خوب یا رابط

ماتریس اساسا یک ماده یکسان و یکپارچه است که در آن سیستم فیبر کامپوزیت جاسازی شده است. این روند کاملا مداوم است.

ماتریس محیطی را برای اتصال و نگهداری تقویت کننده ها در یک چیز سخت و جامد فراهم می کند.و این حفاظت را برای تقویت کننده ها در برابر آسیب های زیست محیطی  (بافت، رنگ، دوام و قابلیت )ارائه می دهد.

 

دسته‌بندی کامپوزیت‌ها از لحاظ نوع تقویت کننده

  • FRC : کامپوزیت‌های تقویت شده با فیبر
  • PRC : کامپوزیت‌های تقویت شده توسط ذرات

 

انواع مصالح  ماتریس کامپوزیت

سه نوع ماتریس کامپوزیتی  در زمینه مهندسی وجود دارد از جمله :

  • Ceramic matrix (ماتریس سرامیک)

کامپوزیت های ماتریس سرامیکی (CMCs) یک زیر گروه از مواد کامپوزیتی هستند . آنها از الیاف سرامیکی که در یک ماتریس سرامیکی تعبیه شده اند تشکیل شده اند ـ یک سرامیک تقویت شده با سرامیک (CFRC) تشکیل می شود ـ

ماتریس و الیاف می تواند از هر ماده سرامیکی باشد.

مواد CMC برای غلبه بر نواقص عمده مانند شکستگی، شکنندگی و محدودیت مقاومت شوک حرارتی طراحی شده اند که در مقابل سرامیک فنی سنتی است.

  • Metal matrix (ماتریس فلزی)

کامپوزیت ماتریس فلزی (MMCs) مواد کامپوزیتی است که شامل حداقل دو قسمت می باشد:

  • یک فلز
  • ماده دیگر یا یک فلز مختلف.

ماتریس فلزی به وسیله ماده دیگری  برای افزایش قدرت و پوشش تقویت شده است و از آنجایی که سه یا چند جزء تشکیل دهنده در آن وجود دارد، این ماتریس ترکیبی نامیده می شود.

در برنامه های ساختاری، ماتریس معمولا از یک فلز سبک تر مانند منیزیم، تیتانیوم یا آلومینیوم تشکیل شده است. در کاربرد  با دمای بالا، ماتریس های آلیاژی کبالت و کبالت- نیکل رایج هستند.

تولید اصلی MMC اساسا به سه نوع تقسیم می شود: جامد، مایع و بخار.

کربن مداوم، کاربید سیلیکون یا الیاف سرامیکی بعضی از موادی هستند  که می تواند در مواد ماتریس فلزی جاسازی بشوند.

MMCs مقاوم در برابر آتش، در طیف گسترده ای از درجه حرارت کار می کنند، رطوبت را جذب نمی کنند، و هدایت الکتریکی و حرارتی بهتر دارند.آنها همچنین کاربردی دارند که  در برابر آسیب های رادیواکتیو مقاوم هستند.

اکثر فلزات و آلیاژها ماتریس خوبی برای کاربردهای کامپوزیت دارند.

 

  • Polymer matrix (ماتریس پلیمر)

ماتریس پلیمر – کامپوزیت ماتریکس پلیمر (PMCs) را می توان به سه نوع زیر تقسیم کرد، یعنی گرماسخت، گرمانرم و لاستیک.

پلیمر یک مولکول بزرگ است که از تکرار واحدهای ساختاری متصل به پیوندهای شیمیایی کووالانسی تشکیل شده است.

PMC شامل یک ماتریس پلیمری است که همراه با فاز پراکنده فیبری تقویت شده است.آنها با روش های ساخت آسان ارزان تر هستند.

PMC ها تراکم کمتری نسبت به فلزات و سرامیک ها دارند و می توانند در مقابل اتمسفر و دیگر انواع خوردگی مقاومت کنند و همچنین مقاومت بیشتری نسبت به هدایت جریان الکتریکی نشان دهند.

 

کاربرد  مصالح ماتریس کامپوزیت

  • میلگرد برق
  • ورقه ورقه شدن تزئینی
  • آشپزخانه با کارایی بالا
  • مهر و موم و واشر
  • سیستم های حفاظت حرارتی (قادر به دستیابی به درجه حرارت بالا، شرایط شوک حرارتی و ارتعاش سنگین)
  • کامپوننت برای توربین های با درجه حرارت بالا مانند اتاق های احتراق، چاه های استاتور و تیغه های توربین
  • دیسک های ترمز و اجزای ترمز سیستم مورد استفاده در محیط های شوک شدید
  • قطعات برای مشعل ها، دارندگان شعله و کانال های گاز داغ

 

ویژگی ورق‌های کامپوزیت درنمای ساختمان

سبک بودن ، سطح هموار و یکنواختی رنگ ، شکل پذیری ، تنوّع رنگ ، مقاومت در برابر آتش‌سوزی ، عملکرد غیریکپارچه در زلزله ، امکان آب بندی نما ، بی‌نیازی به شستشو ، قابلیت تعویض پانل‌ها ، خواص آکوستیک

استفاده از کامپوزیت هزینه‌های ساختمان را تا حد بسیار زیادی پایین می‌آورد و در مقابله با زلزله اهمیت فراوانی دارد و می‌توان گفت در مقایسه با آجر و سیمان ۵۰ برابر سبک‌تر است. کامپوزیت علی رغم سبکی مقاومت بالایی دارد و انواع فشارها و ضربه‌ها را جذب کرده و در برابرشان مقاومت می‌کند. بنابراین برای مقاوم سازی ساختمان و مقاوم سازی سازه نقش به سزایی می تواند داشته باشد.

 

ماتریس کامپوزیت

ادامه مطلب

تفاوت بین FRP و GRP چیست؟

تفاوت بین FRP و GRP چیست؟«در دهه های اخیر روشهای مختلف مقاوم سازی سازه ها و مقاوم سازی ساختمان ها در کشور های صنعتی متداول گردید.

تا دهه ۷۰و۸۰ میلادی روش های مقاوم سازی بیشتر شامل مقاوم سازی سازه ها با ژاکت فولادی و یا روش های مقاوم سازی مشابه بود.

ولی در طول دهه های ۷۰ و ۸۰ میلادی با گسترش فن آوری و دانش، استفاده از سیستم های کامپوزیتی FRP، روش مقاوم سازی با FRPبه سایر روشهای متداول مقاوم سازی افزوده شد.

مقاوم سازی با FRPاز آن جهت به سایر روشهای مقاوم سازی ارجح بود که مزایای زیادی نسبت به دیگر روش های مقاوم سازی  داشت و در عین حال برخی از معایب روشهای مقاوم سازی متداول را نیز نداشت.

 

فیبر تقویت شده پلاستیک / پلیمر (FRP) چیست؟

 

در FRP، فیبر در یک ماتریس پلیمری جاسازی شده است. این ساختار خواص شیمیایی و فیزیکی کاملا متفاوتی را نسبت به خواص فردی خود مواد می دارد. در حقیقت، این مواد، نیازهای بیشتری را نسبت به خواص فردی ماده برآورده می کند. از این رو، از کامپوزیت ها در کارهای پیچیده تری می توان استفاده کرد.

مکانیک، مدنی، زیست پزشکی، دریایی و صنایع هوا فضا، کاربران اصلی مواد کامپوزیت هستند.

نقش اصلی الیاف، ارائه قدرت و سختی به مواد است. اما فیبر به تنهایی شکننده است (به عنوان مثال: شیشه). بنابراین، فیبرها در یک پوشش از مواد پلیمری قرار می گیرند. ماتریس پلیمری الیاف را در موقعیت خود نگه می دارد و بارها را بین الیاف انتقال می دهد.

پلی استر و وینیل مواد کم هزینه هستند، از این رو به طور گسترده در برنامه های تجاری استفاده می شود. اپوکسی ها برای ماتریس های فایبر با کیفیت بالا استفاده می شوند. همچنین در شرایط دمایی بالا از وینیل و پلی استر استفاده می شود.

Bismaleimides و Polyimides ماتریس رزین های با درجه حرارت بالا هستند و برای استفاده در مهندسی بحرانی حرارت بالا کاربرد دارند.فنولیکها سیستم های رزین با درجه حرارت بالا با دود خوب و مقاومت در برابر آتش هستند بنابراین در داخل هواپیما استفاده می شود.

 

 

پلاستیک تقویت شده شیشه (GRP) / پلاستیکی تقویت شده فیبر شیشه ای (GFRP) چیست؟

 

شیشه تقویت شده پلاستیک، معمولا به عنوان فایبر گلاس شناخته می شود و یک پلیمر تقویت شده فیبر با الیاف شیشه ای در ساختار کامپوزیت است.

پلیمر معمولا اپوکسی، پلی استر یا وینیل است.

مواد فایبر گلاس معمولا در هواپیماهای بدون سرنشین هواپیما و هواپیماهای بدونموتور، قایق ها، اتومبیل ها، حمام ها، حوضچه های آب، مخازن آب، محصولات بام، لوله ها، روکش ها، ریخته گری، تخته موج سواری و پوست های خارجی استفاده می شود.

 

تفاوت بین FRP و GRP چیست؟

 

  • FRP یک ماده کامپوزیتی است که در آن فیبرهای با مقاومت بالا در یک ماتریس پلیمری قرار می گیرند. آنها در بسیاری از برنامه های کاربردی تجاری و مهندسی با توجه به قدرت بالا و وزن کم مورد استفاده قرار می گیرند. FRP به عنوان یک جایگزین برای فلز و چوب استفاده می شود. بهترین مثال استفاده از پلیمر تقویت شده فیبر کربن (CFRP) به جای آلومینیوم و تیتانیوم یا فولاد با درجه بالا در هواپیما است.

فایبر گلاس یا GRP مواد کامپوزیتی ساخته شده از الیاف شیشه است و از پلی استر، وینیل یا اپوکسی به عنوان پلیمر استفاده می کند. برای استفاده از گلایدر، قایق و حمام استفاده می شود. فایبر گلاس عمدتا برای کاربردهای تجاری مورد استفاده قرار می گیرد. شیشه فیبر یکی از انواع FRP است

تفاوت بین FRP و GRP چیست؟

ادامه مطلب

سازه چوبی

سازه چوبی:چوب یکی از اولین مواد طبیعی است که افراد چگونگی استفاده از ان را آموختند و محبوبیت آن در طول زمان هرگز از بین نرفته است.

چوب در همه جای جهان وجود دارد و نسبتا ارزان است و یا حتی به صورت رایگان نیز می توان از ان استفاده کرد.

فوق العاده مقاوم است و صدها یا حتی هزاران سال طول می کشد تا به آن آسیبی برسد، و شما می توانید از آن برای ساختمان سازی،ساخت کاغذ ،گرم ساختمان و … استفاده کنید. به طور کلی چوب مواد مفید و متنوع در این سیاره است ، با هزاران هزاراستفاده متفاوت.

انواع چوب

  • چوب سخت

شامل نمونه هایی از جمله خاکستر، راش، توس، چوب ماهون، افرا، بلوط، تیک و گردو می شود.

  • چوب نرم

شامل نمونه هایی از جمله سدر، کایپرس، قارچ، کاج، صنوبر و قرمز می باشد.

به طور کلی درست است که تخته های چوب سخت تر از چوب نرم هستند اما نه همیشه!

Balsa بهترین مثال از یک چوب سخت است که در واقع بسیار نرم است. Hardwoods دانه های دوست داشتنی و جذاب دارد و برای چیزهایی مانند مبلمان خوب و چوب های تزئینی استفاده می شود، چوب نرم معمولا از درختان بسیار بلند و مستحکم به دست می آیند و برای کارهای ساختمانی مناسب تر هستند.

اما استفاده از ان در ساختمان سازی معایبی نیز دارد

  • ضعف در مقابل آتش سوزی
  • عدم استفاده از ان در همه جای کشور ( آب و هوا)
  • عدم مقاومت در هنگام بروز زلزله و بعضی از حوادث

 

استحکام

از لحاظ فیزیکی، چوب مقاوم و سفت است، اما در مقایسه با موادی مانند فولاد، سبک و انعطاف پذیر است. چوب یک ویژگی جالب دیگر نیز دارد. شما معمولا می توانید یک شاخه درخت کوچک و مرده را فقط با استفاده از دست های خود خم کنید، اما تقریبا غیرممکن است که بتوانید آن شاخه را بکشید و حتی فشار دهید،

چوب غیر آلی است، یعنی یک توده چوب دارای خواص مختلف در جهات مختلف است.

اگر شما از چوب در ساخت و ساز و مقاوم سازی سازه استفاده کنید. بر خلاف ملات، چوب می‌تواند نیروهای کششی و فشاری را تحمل کند. اما به دلیل ساختار سلولی با قرار گرفتن در یک مسیر در حالت بحرانی قرار گیرد.

ساختمان های چوبی سنتی با قطب های بزرگ عمودی پشتیبانی می شوند که نیروها را درجهت طول، به موازات دانه به زمین تحویل می دهند. این  روش یک راه خوب برای استفاده از چوب است زیرا به طور کلی چوب دارای قدرت فشاری بالا (مقاومت در برابر فشرده سازی) هنگام بارگذاری است. قطب های چوبی بسیار ضعیف هستند و به صورت افقی قرار دارند.

آنها نیاز به پشتیبانی زیادی دارند تا  خم نشوند این ویژگی به این دلیل است که آنها دارای مقاومت کششی پایین هستند با این حال، همه درخت ها با هم یکسان نیستند. بلوط دارای استحکام کششی بسیار بیشتری نسبت به بسیاری از درخت های دیگر است، به همین دلیل است که به طور سنتی برای ساخت پرتوهای سنگین و افقی در ساختمان های قدیمی استفاده می شود. سایر عوامل مانند چگونگی چسباندن (خشک کردن) یک قطعه چوب و چگالی آن نیز بر قدرت آن تاثیر می گذارد.

چوب دارای بسیاری از ویژگی های جالب دیگر است. زیرا درست مانند یک اسفنج، آب را جذب می کند و در شرایط مرطوب نفوذ می کند و آب را دوباره خشک می کند و درجه حرارت آن بالا می رود.

همچنین چوب دارای یک عایق نسبتا خوب گرما است (که در ساخت و ساز ساختمان مفید است)

استفاده از سازه‌های چوبی در ساختمان باعث ایجاد ویژگی خاصی می‌شود که با تمام مصالح ساختمانی دیگر فرق دارد.

پس معماران باید اطلاعات کامل و  ضروری در مورد چوب و نقش آن در سازه‌های چوبی داشته باشند تا بتوانند کیفیت طراحی را بالا ‌برده و همچنین از مصالح بهینه استفاده کنند تا باعث تضمین مقاوم سازی سازه شود تا در کوتاه مدت هزینه ی دوباره ای  را برای مقاوم سازی ساختمان و یا مقاوم سازی سازه متحمل نشوند.

یکی از مهمترین مواردی که در سازه‌های چوبی و مقاوم سازی سازه باید به آن توجه داشت عامل تغییر مکان تغییر در چوب بر اثر انقباض و آماس است. برای این امر می‌توان در میان الوارها فاصله انداخت. تخته‌های الوار را می‌توان با یک پیچ از هم جدا کرد. این پیچ در میان الوارها یا در کناره‌ها قرار می‌گیرد. با این کار امکان حرکت عرضی برای الوار فراهم می‌آید.

در تئوری، چوب ممکن است برای همیشه به مقاومت خود ادامه دهد در صورتی که توسط  باکتری مورد حمله قرار گیرد.

نگهدارنده ها می توانند از پوسیدگی درختان جلوگیری کنند و نگهدارنده های مختلف به روش های مختلف کار می کنند.

برای مثال، رنگ، مانند پوست بیرونی است که قارچها و حشرات درچوب  نفوذ نکنند، اما نور خورشید و باران باعث می شود که رنگ و لکه های رنگی از بین برود و در برابر حملات آسیب پذیر شود.

کروزوت (یکی دیگر از نگهدارنده های چوب) یک مایع قهوه ای قهوه ای است که معمولا از ذغال سنگ تهیه می شود.

مجموعه ای زیبا از ناودانهای خمیده که از بزرگترین ساختار چوبی دنیا است و در Plaza de la Encarnacion واقع شده است.

سازه چوبی

 

سازه چوبی

ادامه مطلب

مقاوم سازی خاک زیر پی

مقاوم سازی خاک زیر پی:یکی از مساپلی که برای مقاوم سازی ساختمان باید به آن توجه کنیم مقاوم سازی خاک است.

هنگامی که ما زمینی را برای ساخت و ساز خود انتخاب می کنیم ولی آن زمین هیچ کیفیتی برای دریافت پایه ندارد (بیش از حد خاک رس دارد یا خیلی خشک است و  …)اصولا  ما می گوییم که هزینه کار افزایش پیدا کرده است.

و غفلت از این موضوع باعث می شود خطر مهمی بنای ما را تهدید کند که عمدتا خطر جریان و فروپاشی خاک است. بدیهی است که این امر منجر به فروپاشی کل ساختار خانه خواهد شد: شکاف در دیوارها، شهرکها و غیره

برای جلوگیری از این نوع مشکل و برای مقاوم سازی ساختمان خود می توانید هنگام ساخت و ساز، یک مطالعه ژئوتکنیک برای بررسی ظرفیت باربری زمین انجام دهید. اگر ظرفیت نامناسب باشد نیاز به مقاوم سازی خاک افزایش پیدا می کند. این اقدام  باعث می شود که ساختار و ویژگی هایی که زمین و یا خاک دارد محکم تر بشود و در پی ان  پایه های ساختار ما  نیز محکم تر بشود و از این طریق ساختمان و یا بنای ما به عمق فرو نمی رود.

تقویت خاک چیست و در چه مواردی انجام می شود؟

از تکنیک های مقاوم سازی خاک در مورد ساخت و ساز ساختمان ها (به دلیل مقاوم سازی ساختمان) و یا جاده ها بر روی زمینی که دارای هیچ نوع کیفیتی لازمی برای دریافت بارهای این آثار نیستند استفاده می شود.

تکنیک های مختلف باعث افزایش کیفیت مکانیکی خاک های پایه می شود و بنابراین دوام ساختار را تضمین می کند. آنها همچنین در ساختارهای خاکی یا دیوارهای نگهداری نیز استفاده می شود. در این مورد، سازه های فلزی یا مصنوعی در خاک برای بهبود خواص مکانیکی آن گنجانیده می شوند.

روشهای مقاوم سازی خاک

سه نوع تقویت کننده برای مقاوم سازی خاک وجود دارد

  • تقویت خاک با استفاده از مصالح سفت و سخت

منشاء تکنیک تقویت پذیری سفت و سخت در انگلستان است. این روش در برخی از شهرهای اطراف انگلستان و ایتالیا استفاده شده است.

تقویت کننده ها عمدتا با استفاده از ملات، بتن و یا رزین ها با ایجاد یک مش از عناصر استوانه ای عمودی که دارای قطر 250 تا 600 میلی متر است انجام می شود. در این روش هدف این نیست که خاک را مقاوم کنیم زیرا تقویت خاک با توجه به ستون هایی از ملات یا بتن انجام می شود که آنها علاوه بر حفاظت از زمین مانع هایی را اینجاد می کنند که کمتر در انها تنش به وجود بیاید.

  • تقویت خاک با اضافه کردن souples

اضافه کردن souples به طور عمده بر روی ماسه یا شن و ماسه برای به دست آوردن یک خاک الاستیک که مقاوم به برش است انجام می شود. هدف از انجام این کار این است که ویژگی های ذاتی خاك را تغییر دهید تا از درون مقاومت بیشتری داشته باشد (تحمل بیشتر ، فشردگی كم، خطر ابتلا به مایع شدن و …)

  • تقویت خاک با بهبود در جرم آن

با توجه به تکنیک های ارتعاشی، تراکم دینامیکی، ویبرو فلوتاسیون، ما تلاش می کنیم که خاک را با فشرده سازی آن بهبود ببخشیم . این روش  به ویژه در خاک های دانه ای مناسب و موثر است زیرا فضای بین دانه ها  را کاهش می دهد و در نتیجه خاک تقویت می شود.

 

هزینه ی مقاوم سازی زمین

انجام تکنیک تقویت خاک به عهده ی شرکت های تخصصی می باشد و  قیمت آن  بستگی به روش مورد استفاده و خواص خاک دارد.

 

 

مقاوم سازی خاک زیر پی

ادامه مطلب