مقاوم سازی با ژاکت فلزی بر حسب مورد می تواند بصورت  دور پیچ، نواری و یا موضعی باشد. روش مقاوم سازی با ژاکت فلزی در مواردی که اتصال تیرها و ستون های ساختمان بتنی ضوابط شکل پذیری از جمله فاصله بین خاموت ها را رعایت نمی نمایند ورق های فلزی پیرامون تیر و ستون قرار گرفته و با جوشکاری به یکدیگر متصل میگردند.

همچنین این ورقها باید با بولت به تیرها و ستون ها وصل گردند تا بتوانند در تحمل لنگرهای خمشی و نیروهای برشی ایجاد شده در اتصال مشارکت نمایند. ورقهای فلزی پیرامونی بعلاوه با ایجاد محصور شدگی در محل اتصال تیرها و ستون ها خردشدگی بتن را به تأخیر انداخته و باعث افزایش مقاومت فشاری آن می گردند. همچنین برای مقاوم سازی ستون های ضعیف سازه که فاقد آرماتورهای عرضی و یا طولی کافی می باشند استفاده از ژاکت فلزی مرسوم است.

برای مقاوم سازی با ژاکت فولادی نیز مشابه قبل ورق های فلزی در اطراف ستون قرار گرفته و توسط بولت به ستون متصل می گردند. این ورق ها همچنین در بالا و پایین ستون باید بنحو مناسبی به تیرها و فونداسیون متصل گردند. استفاده از ژاکت فلزی برای مقاوم سازی ستون ها ضمن افزایش مقاومت برشی و خمشی ستون با ایجاد انحصار مقاومت فشاری بتن را نیز افزایش داده وهمچنین از کمانش آرماتورهای طولی جلوگیری می نماید.

در مواردی که هدف مقاوم سازی تنها افزایش مقاومت برشی تیر و یا جبران کمبود خاموت در ستون ها برای جلوگیری از کمانش آرماتورهای طولی باشد بجای ورق فلزی میتوان از نوارهای فلزی پیرامونی استفاده نمود.

کاربرد روش مقاوم سازی با ژاکت فلزی در موارد زیر است :

  • محصورکردن بتن
  • افزایش مقاومت برشی
  • افزایش مقاومت خمشی
  • افزایش مقاومت فشاری
  • افزایش سختی جانبی (کم)

 

روش مقاوم سازی با ژاکت فلزی

 

مزایای روش مقاوم سازی با ژاکت فلزی بطور خلاصه بدین شرح است :

  • امکان اصلاح اغلب مشکلات سازه ای در قابهای بتنی
  • عدم نیاز به قالب بندی
  • سرعت اجرای بیشتر نسبت به ژاکت بتنی
  • گزینه مناسب برای محصور کردن بتن ستونها
  • عدم وجود مشکلات معماری

با روش مقاوم سازی با ژاکت فولادی در مقاله  ژاکت فولادی و روش اجرای آن بیشتر آشنا شوید.

روش مقاوم سازی با ژاکت فلزی معایبی نیز به همراه دارد :

  • نیاز به پوشش های ضد حریق در سازه های مهم و افزایش هزینه
  • زمان زیاد اجرا و عملیات متعدد کاشت آرماتور و جوشکاری در صورت نیاز به افزایش مقاومت خمشی و برشی
  • هزینه زیاد
  • نیاز به حجم زیاد گروت و عملیات تزریق
  • صعوبت بالا و یا عدم امکان اصلاح اتصالات در قابهاش